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上海甄一科技有限公司
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一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化，降低采购风险，后续建立采购订单时，可自动带出双方协议价格，便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全，包括生产订单自动生成，生产领料方式自主选择，生产状态实时更新，质量问题线上记录反馈，员工工资自动结算，江苏生产批次追溯案例分享、及时的采销对账等，江苏生产批次追溯案例分享，江苏生产批次追溯案例分享。在库存管理方面，提供整体的库存管理，包含了库存计划计算、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等，在保证库存现有量的同时采用先进先出原则避免库存积压。质量数据的信息化和动态可跟踪，便于质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。江苏生产批次追溯案例分享
长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø生产用料、进度实时可查：一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据，可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作，明确各工单的实际用料情况。
Ø采购入库、库存情况透明：在系统中新增待检区，规范采购入库操作，掌控来料进度。增加多类仓库，增设货位，可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。
Ø质检规范化、质量可追溯：所有物料所有检验项都要进行检验。另外，再通过创建样品进行抽检，检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工，合格的录入结果后确认检验完成。
客户收益
Ø生产透明：通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集，实现生产过程的透明化和可视化。
Ø仓储透明：采购入库规范化，仓库现有量可查询，帮助企业实现仓储的高效管理，避免库存积压和**卖情况。
Ø品质提升：严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。 班组管理案例有什么横向打通订单、生产、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。
一步云·数字工厂库存管理功能
库内管理
1.FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。
2.库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。
3.库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。
4.杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门，调整原因等。
5.库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。
6.库存报表：根据进出库明细出具库存相关报表，对现有量进行数据分析，发现问题及时改善。
7.库存看板：通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板，掌握库存信息。
8.库存计划：系统支持实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。
纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司数字化方案（下）
解决方案
刀具管理员通过手工录入的方式在系统中维护刀具编码、名称、型号、规格等基础信息，建立刀具台账。
刀具接收：新刀具入库时，管理员在系统中录入刀具编码、数量、入库仓库。
刀具领用：车间员工在移动设备上，通过扫描条码、输入需领取的数量、明确来源仓库及目标位置执行领用；支持领取至设备、仓库、其他地点。
刀具归还：车间员工在移动设备上，通过扫描具条码、输入要归还的数量、明确归还的目标仓库。
刀具维修：当刀具需要进行外协维修时，由管理人员在系统中将需维修刀具从仓库转移至外协维修仓库。
刀具报废：管理人员通过扫描条码或输入编码、确认报废数量，在系统中对需报废的刀具及对应数量执行报废处理，系统自动记录。
刀具出库：当库存数量减少时，管理员在系统中录入出库的刀具编码、出库数量、出库仓库，提交确定后减少系统中对应的刀具库存。
刀具盘点：通过系统导出刀具现有量报表，管理员盘点实际库存后得出库存差异，审核完成后调整库存。
安全库存提醒：设置各刀具安全库存，库存量低于安全库存时，系统自动提醒。
客户收益
实现刀具信息的线上管控
建立了刀具管理规范制度
实现刀具出入库高效运转 打通业务流程，管理订单的全生命周期，提供由接单、订单获取、生产状态至应收账款的管理和跟踪。
通富热处理(昆山)有限公司数字化方案
基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。
典型痛点
Ø加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。
Ø生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。
Ø设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。
客户诉求
Ø建立严谨可靠的质量追溯体系
Ø实现生产过程的透明化可视化
Ø统一设备管控平台，提高OEE
解决方案
Ø搭建产品全生命周期追溯体系，加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。
Ø提供生产过程中的各类数据，引入先进的分析工具和多样化的报表，为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。
Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，并录入保养信息。
客户收益
Ø实现产品全过程质量追溯
Ø实现生产全流程透明管理
Ø设备规范管理，定期维护 让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。班组管理案例有什么
采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。江苏生产批次追溯案例分享
杭州新天元织造有限公司数字化方案（上）
杭州新天元织造是一家专注于坯布研发与生产的工厂。公司成立于2006年，是一家集并线、织造、加工、测试、检验、包装、仓储、配送于一体的综合性服装面料供应企业。公司已经建立起了一整套完整的跟单系统、测试系统、检验系统、存档系统，还拥有自己的测试中心，技术试样中心。
典型痛点
Ø生产工序复杂，各系统间信息不流通
Ø工艺参数复杂，实际消耗量难以计算
Ø员工多、管理难，实际绩效难以统计
Ø设备多、维护难，设备履历创建困难
客户诉求
Ø打通生产过程的信息流
Ø计算原材料实际消耗量
Ø利用数据支撑员工绩效
Ø线上实时查看设备履历
江苏生产批次追溯案例分享
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。