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长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案(下)
解决方案
Ø生产用料、进度实时可查:一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据,可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作,明确各工单的实际用料情况。
Ø采购入库、库存情况透明:在系统中新增待检区,规范采购入库操作,掌控来料进度。增加多类仓库,增设货位,可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量,轴承制造企业管理ERP。
Ø质检规范化、质量可追溯:所有物料所有检验项都要进行检验,轴承制造企业管理ERP。另外,再通过创建样品进行抽检,检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工,合格的录入结果后确认检验完成。
客户收益
Ø生产透明:通过规范化生产的用料,轴承制造企业管理ERP、投料和生产过程数据的实时采集,实现生产过程的透明化和可视化。
Ø仓储透明:采购入库规范化,仓库现有量可查询,帮助企业实现仓储的高效管理,避免库存积压和**卖情况。
Ø品质提升:严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况,有效提升产品品质。 报表模板将会存储在数据库中,从而实现共享。轴承制造企业管理ERP
纽卡特行星减速机(沈阳)有限公司数字化方案(下)
解决方案
刀具管理员通过手工录入的方式在系统中维护刀具编码、名称、型号、规格等基础信息,建立刀具台账。
刀具接收:新刀具入库时,管理员在系统中录入刀具编码、数量、入库仓库。
刀具领用:车间员工在移动设备上,通过扫描条码、输入需领取的数量、明确来源仓库及目标位置执行领用;支持领取至设备、仓库、其他地点。
刀具归还:车间员工在移动设备上,通过扫描具条码、输入要归还的数量、明确归还的目标仓库。
刀具维修:当刀具需要进行外协维修时,由管理人员在系统中将需维修刀具从仓库转移至外协维修仓库。
刀具报废:管理人员通过扫描条码或输入编码、确认报废数量,在系统中对需报废的刀具及对应数量执行报废处理,系统自动记录。
刀具出库:当库存数量减少时,管理员在系统中录入出库的刀具编码、出库数量、出库仓库,提交确定后减少系统中对应的刀具库存。
刀具盘点:通过系统导出刀具现有量报表,管理员盘点实际库存后得出库存差异,审核完成后调整库存。
安全库存提醒:设置各刀具安全库存,库存量低于安全库存时,系统自动提醒。
客户收益
实现刀具信息的线上管控
建立了刀具管理规范制度
实现刀具出入库高效运转 专业设备制造企业管理横向打通订单、生产、发货全生产流程,纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。
设备互联:一步云·数字工厂可准确监控设备的状态,并实时采集设备数据。设备参数与状态监控:此项功能与安灯系统集成,可动态监控设备参数、状态,发生异常时可触发安灯。 设备产量与产品良率统计:质量稳定的设备可自动计数报工,计算设备生产的实际良率。 统计设备开动的时间:自动统计设备的开动时间,计算设备的稼动率与可用性等指标。 报表分析:讲数据图表化,展示分析数据,综合整体利用多维数据,让企业的决策更加明确便捷。
湖州珍贝羊绒制品有限公司数字化方案(上)
一、基本介绍湖州珍贝羊绒制品有限公司创建于1986年,坐落在纺织业较为发达的江南历史名城—湖州。公司主要从事羊绒衫生产,是一家集洗绒、分梳、染色、纺纱、针织、销售为一体的**毛纺联合企业。公司占地面积600亩,员工3000余人,拥有600家店铺。
二、典型痛点
Ø生产计划随着市场波动而改变,交期不够准确
Ø物料标签外购,装订较为分散,成品找寻困难
Ø生产处于黑箱状态,设备、质量等信息不透明
Ø生产流程多、物料损耗不明确,成本控制较难
三、客户诉求
Ø增加交期预警功能
Ø物料标签自主管理
Ø生产全过程可视化
Ø生产损耗实时计算 计划排程:由ERP导入,或在系统中录入生产工单,根据工艺路线拆分任务。
班组管理 一步云·数字工厂系统员工管理模块较为典型的应用为员工上岗、离岗、报工、完工记录,统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取),由系统自动统计出每日总产量、产出良率等,从而为员工绩效考核和生产计划制定提供数据基础。其次,通过一步云·数字工厂系统可以准确管理人员等级,不同的人员被赋予不同的权限,实现各业务岗位的责权清晰,促使员工专注于本职工作。管理者也能准确把握员工的具体动向,将管理方案严格地贯彻到工作流程当中,使得管理更加规范化。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。专业设备制造企业管理
设备管理负责设备的全生命周期管理,包括:保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。轴承制造企业管理ERP
纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案(上)
基本介绍
纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立,座落于苏州高新区科技城,占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床,包括:三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。
典型痛点
Ø车间生产计划由计划员根据MRP结果,再结合实际情况下达,人为干预因素较大;生产计划车间执行进度全靠线下人工传递,效率低。
Ø生产设备未实现互联,无法实时采集设备数据及运行状况;车间现场生产过程无监控,无法及时获取生产进度信息,影响上下游车间生产过程衔接效率。
Ø仓库未启用标签管理,对物料上架进行定位;物料种类繁多,大小在使用物件将近十万种,盘点困难;需按照仓库划分打印不同领料单,确保领用时防呆防错。Ø生产过程质量数据线下纸质记录,随货发给客户的检验报告手工出具。
客户诉求
Ø系统完成初步计划排程,减少人为干预
Ø采集设备数据,生产过程可监控、反馈
Ø仓储管理规范化、精细化,防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 轴承制造企业管理ERP
公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。