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质量检验: 待检验件流转到检验工位时,生产质量异常提示工具供应商,检验人员在系统页面扫描工单条码之后,系统自动生成质检单,对于属于首检的业务,勾选“首检标记”自动生成首检的质检单。 检验人员在进行检验时,如果发现不合格品,需要通过扫描不合格品的二维码,对不合格品进行记录、返工返修。 对于合格的返工/返修单件,扫描单件二维码后,系统自动处理对应的返工单,生成新的检验单,并在系统中将此产品的状态设为合格,生产质量异常提示工具供应商。 对于不合格的返工/返修单件做不合格品处理。 检验完成后,检验人员查看检验结果后点击确认完成对检验的记录,生产质量异常提示工具供应商。一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验,包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。生产质量异常提示工具供应商
一步云·数字工厂的质量管理模组 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量,以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等,进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理,记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。生产质量异常提示工具供应商报表模板将会存储在数据库中,从而实现共享。
生产任务管理:一步云·数字工厂的生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息,可查询*项目,并展示项目的全部生产周期和完成情况。系统可展示生产进度,以日、周和月等维度展示本日、本周和本月的任务,并以颜色分任务所处阶段,对项目任务实施跟踪,以确保生产任务及时高效地完成。 库存管理:根据进出库明细出具库存相关报表,对现有量进行数据分析,发现问题及时改善。通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板,掌握库存信息。系统支持实时查看库存情况,根据物料消耗情况,结合采购周期,给出未来采购建议,基于安全库存自动计算在订货点,保证库存量。
订单管理
在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况,能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期,自动同步到生产线中,对于即将**期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。
生产管理
一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分,精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式,监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表,能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。
质量管理
在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联,根据企业的质量检验标准进行质量检测,并在系统中记录质检结果,形成质量正反向追溯体系。 一步云·数字工厂实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整功能;
一步云·数字工厂能通过信息传递,从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时,系统能对事件及时做出反应并报告,用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,从而达到实施制造自动化战略的目的。一步云·数字工厂的物料管理包括:缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。采购进度工具操作流程
采用严格的权限控制,所有自定义报表均须经授权后才能使用,保证系统的安全性、灵活性。生产质量异常提示工具供应商
通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划,将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务,同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划,即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地,任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成,必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析,实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控,**生产计划的按时完工。生产质量异常提示工具供应商
公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。