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上海甄一科技有限公司
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深圳市三江电气有限公司
基本介绍
深圳市三江电气有限公司是一家专业生产高、低压成套开关柜和母线槽、电缆桥架、机柜、空调设备及承接10KV高、低电力安装工程的厂家，上海BOM管理案例成功经验，是获得国家强制性3C认证产品的厂家。
典型痛点
车间多、生产流程复杂，生产信息不流通
质检标准多，出现质量问题难查询、追溯
各个系统数据不流通，部门业务协同较难
客户诉求
所有车间生产数据透明
线上严格规范质检流程
消除各部门间信息壁垒
解决方案
多维度车间管控：配电一车间和配电二车间：由操作工扫描成品箱码进行报工，再进行完工入库操作。钣金和母线车间：针对工单的具体工序进行数量报工，系统校验前工序存在合格报工数量后，后工序才有可用量进行报工。
多层级质检规范：采购到货入库后，获取ERP的采购订单。针对采购单对供应商来料进行抽检。检验结果录入系统并回传ERP。在生产过程中系统可对*工序进行抽检，对生产完成的产品进行完工检，对成品进行全检。
多维度数据协同：由ERP下达生产订单后，一步云·数字工厂系统自动进行数据同步。在生产完成后完工入库记录同步至ERP。ERP根据成品库存量下达发货单据，上海BOM管理案例成功经验，一步云·数字工厂系统进行发货，上海BOM管理案例成功经验。
客户收益
生产效率提高
产品质量稳定
实现数字化管理 及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。上海BOM管理案例成功经验
一步云·数字工厂的物流跟踪：实现对物料和在制品的整体动态跟踪，从产品上线到下线进行动态监视和控制； 实时监控：对下达给各生产线的生产任务, 对从下达到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度； 数据采集：对生产过程和管理信息，包括操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等进行实时记录和动态处理； 制造记录：系统以产品编码为线索，为每一件制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案既可用于售后服务也可用于责任追溯； 信息集成－通过接口技术，集成与车间生产相关的信息单元（智能设备、其它管理系统等），建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式； 信息共享：根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能上海BOM管理案例成功经验APS就是是整个一步云·数字工厂系统的**。
一步云·数字工厂的设备管理模组 在一步云·数字工厂系统内登记生产设备的设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息，也可以在系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。可通过系统实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时发出警报;生管人员可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品等;系统也可远程控制设备的生产动作，从而实现对设备的智能化管理。
江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案（上）
基本介绍江苏银羊不锈钢管业有限公司专业研发、生产、销售各类环保、安全、耐用的不锈钢管道系统。为自来水系统、热水系统、直饮水系统、供暖系统、部分工业油类系统提供支持和服务。公司注册资本10000万元，占地面积10.12万平方米，拥有9条管材生产线，80多台套管件生产设备，设备新颖先进，其中有多条国内先进的管件成型机器人。具有30多台套试验检验设备。公司共有员工200多人。
典型痛点
Ø基础数据在现有的ERP中进行维护，对生产过程帮助不大。
Ø仍采取线下工序流转指导车间的生产，生产进度不明确。报工的数量额外增加成本等统计数据主要靠人工，易出错。
Ø质检任务仍需要线下下发，质检结果中的不合格品的处理没有后续流程；针对质检的结果分析仍然通过人工统计合格率等数据。
客户诉求
Ø基础数据在一步云·数字工厂系统中进行维护。
Ø生产过程数字化、透明化，实现生产订单追溯、过程监控。
Ø实现质量管理数字化，包括检验判定处理、不合格品处理、检验结果分析、质检任务查看、检验进度管理。 报表模板将会存储在数据库中，从而实现共享。
广日物流昆山有限公司
一、基本介绍
广日物流（昆山）有限公司是广州广日物流有限公司下属的国有子公司，是日立电梯和广日电梯的战略合作供应商。公司的信息化管理水平处于行业专业水平，其中公司拥有的WMS、智能车载终端、GPS车辆管理、ERP、综合管理信息系统、办公OA等各项信息系统贯穿整个业务运作链。
二、典型痛点
Ø供应商多，采购量大，管理难
Ø零部件多，采购与生产协同难
Ø内部生产管理信息化水平较低
三、客户诉求
Ø采购全程跟踪管理
Ø采购生产协同管理
Ø生产管理改善优化
四、解决方案
Ø一步云·数字工厂与甄云SRM强强联合，打造强大高效的电梯零部件综合管理平台。
Ø一步云·数字工厂深入二级供应商现场生产和库存管理，头部订单及设计参数自动分发，为供应链协同提供数据支撑。
Ø内部订单、计划、生产、仓储、质量全流程在线管理，订单数据自动检错、物料齐套在线实时计算。
五、客户收益
Ø提高生产协同效率
Ø数据实时监控预警
Ø实现快速齐套补货
Ø提升供应商管理水平 一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。天津库存条码案例报告
质量数据的信息化和动态可跟踪，便于质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。上海BOM管理案例成功经验
订单管理
在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况，能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期，自动同步到生产线中，对于即将**期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。
生产管理
一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分，精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。
质量管理
在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，根据企业的质量检验标准进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。 上海BOM管理案例成功经验
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。