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上海甄一科技有限公司
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一步云·数字工厂库存管理功能
接收入库
采购接收入库是仓库业务活动的首步道环节，是做好库存管理的基础。入库的基本要求是：保证入库货物数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚。仓库人员按照货物信息到货接收并打印物料标签，同时系统会自动生成对应的来料检验单据。检验判定之后，辽宁损耗率管理案例成功经验，合格的原材料通过扫码入合格库（入库精细到货位），检验不合格的原材料进行退货操作。
仓库发货
成品生产完成后，仓库按订单或合同将货物发出，完成发运后，系统成品库存现有量自动扣减。若因某种原因，辽宁损耗率管理案例成功经验，客户要将商品退回，辽宁损耗率管理案例成功经验。这时退回来的商品同样是需要进行退货单等相关操作，方便后续的库存调整与统计分析。 一步云·数字工厂的程序管理将会负责管理NC程序的上传、下载、仿真和版本控制；辽宁损耗率管理案例成功经验
深圳市池航科技有限公司数字化方案（上）
基本介绍
深圳池航科技有限公司是一家专业研发,生产和销售锂电池和手机为主的**企业。主导产品有手机、手机电池、对讲机电池、无绳电话电池、数码产品等一系列产品,在高技术、大规模、多品种等方面在国内具有优势。公司在深圳宝安龙华大浪设立生产基地，总面积约3600平方米，拥有配套完善的生产线车间、组装车间及先进的分容车间，实现产品从设计→开模→生产→销售一体化的服务。
典型痛点
Ø工艺复杂，工序数据管控较难
Ø质量要求高，质检信息追溯难
Ø物料相似，找料难，容易呆滞
Ø插件频繁，计划进度跟踪困难
客户诉求
Ø实现数据一体化管理，提升管理效率
Ø建立一套完整的质量、物料追溯体系
Ø实现物料先进先出、上料防错料管理
Ø实现车间工序作业根据计划组织生产 山东设备管理案例有什么好的严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。
厦门瑞凯工业有限公司
一、基本介绍
厦门瑞铠工业有限公司，于1989-10-25在福建省注册成立。主要生产各种节能灯具、镇流器等电器产品以及各种金属餐具、厨具和纸制文具用品、包装物等纸制品和陶瓷及竹木工艺品，生产、加工钻孔机，并承接相关产品的加工及彩印业务。员工人数500，注册资本210万美元。
二、典型痛点
Ø目前所有物料均为数量管控，实物均无条码标签。
Ø生产各道工序进度不明确，生产暂停原因不清晰。
Ø仓库管理没有具体到货位，无条码进行批次管理。
三、客户诉求
Ø梳理并维护制造主数据，确保制造主数据的准确、完整。
Ø实时采集生产过程数据，实现生产过程透明化和可视化。
Ø借助线边仓虚拟入库等技术，实现半成品高效的出入库。
四、解决方案
Ø根据产品特性增加数据管理模块，实行一物一码制度。
Ø生产订单关联每道工序，报工、完工等情况实时呈现。
Ø对车间生产完工的半成品或成品进行线边仓虚拟入库。
五、客户收益
Ø基础数据完整、准确
Ø生产数据透明、可视
Ø半成品实现高效入库
杭州老板电器股份有限公司数字化方案
基本介绍
杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，专业生产吸油烟机、集成油烟机、蒸箱、灶具、消毒柜、电烤箱、微波炉、洗碗机、净水器、燃气热水器等家用厨房电器产品。经过42年的发展与壮大，老板电器现已成为社会公认的品牌。
典型痛点
Ø车间产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂
Ø车间生产、质量、设备等信息不透明，生产调度难
Ø质量管控难，出现质量缺陷反馈不及时，处理困难
客户诉求
Ø追求高水平智能制造应用落地
Ø生产过程信息透明化、可追溯
Ø管理人员能远程操控生产调度四、解决方案
Ø设备管理：一步云·数字工厂通过边缘网实时读取设备，在PLC上传信息，经过边缘服务计算后下发控制指令，生产异常实时采集。
Ø物料管理：产线物料补充、完工入库的指令自动发送给AGV系统，实现场内物料、隔板和空载具的自动周转，准确配送。
Ø品质管理：将质量缺陷数据和图片实时上传到一步云·数字工厂系统，实现产品自动检测、出现缺陷自动停线并调度质量人员到现场处理。
客户收益
Ø实现生产过程自动化控制，设备与系统集成。
Ø实时库存运算、现场AGV物料搬运路径显示。
Ø生产异常自动推送对应人员，异常快速响应。 APS就是是整个一步云·数字工厂系统的**。
长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø生产用料、进度实时可查：一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据，可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作，明确各工单的实际用料情况。
Ø采购入库、库存情况透明：在系统中新增待检区，规范采购入库操作，掌控来料进度。增加多类仓库，增设货位，可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。
Ø质检规范化、质量可追溯：所有物料所有检验项都要进行检验。另外，再通过创建样品进行抽检，检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工，合格的录入结果后确认检验完成。
客户收益
Ø生产透明：通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集，实现生产过程的透明化和可视化。
Ø仓储透明：采购入库规范化，仓库现有量可查询，帮助企业实现仓储的高效管理，避免库存积压和**卖情况。
Ø品质提升：严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。 质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。山东设备管理案例有什么好的
一步云·数字工厂系统汇集了车间内与管理和优化生产活动全过程相关硬件或软件。辽宁损耗率管理案例成功经验
纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（上）
基本介绍
纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床，包括：三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。
典型痛点
Ø车间生产计划由计划员根据MRP结果，再结合实际情况下达，人为干预因素较大；生产计划车间执行进度全靠线下人工传递，效率低。
Ø生产设备未实现互联，无法实时采集设备数据及运行状况；车间现场生产过程无监控，无法及时获取生产进度信息，影响上下游车间生产过程衔接效率。
Ø仓库未启用标签管理，对物料上架进行定位；物料种类繁多，大小在使用物件将近十万种，盘点困难；需按照仓库划分打印不同领料单，确保领用时防呆防错。Ø生产过程质量数据线下纸质记录，随货发给客户的检验报告手工出具。
客户诉求
Ø系统完成初步计划排程，减少人为干预
Ø采集设备数据，生产过程可监控、反馈
Ø仓储管理规范化、精细化，防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 辽宁损耗率管理案例成功经验
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。