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    辽宁生产领料案例研究 上海甄一科技供应

    辽宁生产领料案例研究 上海甄一科技供应

    更新时间:2025-05-24   浏览数:102
    所属行业:IT 软件
    发货地址:上海市闵行区  
    产品规格:不限
    产品数量:1.00年
    包装说明:标准
    价格:面议
    在线留言
    产品规格不限包装说明标准

    在传统生产方式中,ERP系统负责处理销售订单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产,有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略,辽宁生产领料案例研究,则会让组织生产很难达到计划预期的效果,更难达到缩短生产周期之目的,所以一步云·数字工厂的重要性得到了体现,系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档,包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间,管理工人怎样执行与何时执行,辽宁生产领料案例研究,**工厂的规律运转,辽宁生产领料案例研究。一步云·数字工厂软件的刀具管理,负责刀具的全生命周期管理。辽宁生产领料案例研究

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    深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案(下)

    客户收益

    Ø控制成本、料帐相符:解决电子行业上料杂、乱、漏不易管控的难题,帮助企业有效控制原料成本,提高生产效率,避免库存料帐不符。

    Ø灵活应对生产难题:解决电子行业元件多且进出频繁、存在混线生产等难题,防止零件、部件装配错误,产品生产、流程错误,产品混装、错装的错误。

    Ø售后服务能力提升:采用多种追溯体系解决电子行业售后出现质量问题,查找难、追溯不易的问题,帮助企业提升售后服务水平,提高行业竞争力。

    Ø生产进度追踪管理:成品使用的所有元件以及元件的生产信息,包括操作人员、生产日期、关键工艺参数等都能通过系统进行查看、追溯原料。 辽宁生产领料案例研究一步云·数字工厂有强大的图表设计工具,提供丰富的图表格式,便于直观的查询。

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    一步云·数字工厂的质量管理∶把从制造现场收集到的数据进行实时分析以控制产品质量。过程管理∶监控生产过程,并自动修正生产中的错误,提高加工效率和质量,或者向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。工设备维护管理∶跟踪和指导企业维护设备和刀具以保证制造过程的顺利进行并产生除报警外的阶段性、周期性和预防性的维护计划,也提供对直接需要维护的问题进行响应。生产跟踪∶提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。性能分析∶提供按分钟级更新的实际制造过程的结果报告,并将这些结果与过去的历史记录及所期望出现的经营目标进行比较。

    【一步云数字工厂解决方案】

    设备互联

    将信息化技术与设备深度融合,让工序实现自动化生产。此外,系统提供丰富的驱动接口,能够很好的将各个自动化设备以及控制系统中的数据进行采集和整合。

    物料管理

    为满足对生产过程中间产物的管理,将配方拆解为不同的层级,在一步云·数字工厂系统中新增中间产物物料。对于配方拆分带来的新物料编码、新BOM关系将按一定规则整理输出。若需要对BOM进行修改、新增,可通过人工创建、批量导入两种方式进行维护。

    质量追溯

    在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。同时,将质量信息与生产工单、任务、产品等信息相关联,并在系统中进行记录,形成不同维度的质检统计分析。

    订单拉动生产

    以销售订单拉动车间生产,并以生产进度推动仓库出货。还可以在系统中设置库存安全预警和库存异常通知,通过安灯应用发出异常信号传递信息。 质量数据的信息化和动态可跟踪,便于质量分析和明确质量责任,促进产品合格率的提高。

    辽宁生产领料案例研究,案例

    班组管理 一步云·数字工厂系统员工管理模块较为典型的应用为员工上岗、离岗、报工、完工记录,统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取),由系统自动统计出每日总产量、产出良率等,从而为员工绩效考核和生产计划制定提供数据基础。其次,通过一步云·数字工厂系统可以准确管理人员等级,不同的人员被赋予不同的权限,实现各业务岗位的责权清晰,促使员工专注于本职工作。管理者也能准确把握员工的具体动向,将管理方案严格地贯彻到工作流程当中,使得管理更加规范化。生产模型将是每个生产订单一个制造规章,用于指导和约束工厂的所有生产活动。辽宁生产领料案例研究

    管理库存:解决生产物料库存混乱、账实不符,缺料影响生产与交货的问题。辽宁生产领料案例研究

    纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案(上)

    基本介绍

    纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立,座落于苏州高新区科技城,占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床,包括:三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。

    典型痛点

    Ø车间生产计划由计划员根据MRP结果,再结合实际情况下达,人为干预因素较大;生产计划车间执行进度全靠线下人工传递,效率低。

    Ø生产设备未实现互联,无法实时采集设备数据及运行状况;车间现场生产过程无监控,无法及时获取生产进度信息,影响上下游车间生产过程衔接效率。

    Ø仓库未启用标签管理,对物料上架进行定位;物料种类繁多,大小在使用物件将近十万种,盘点困难;需按照仓库划分打印不同领料单,确保领用时防呆防错。Ø生产过程质量数据线下纸质记录,随货发给客户的检验报告手工出具。

    客户诉求

    Ø系统完成初步计划排程,减少人为干预

    Ø采集设备数据,生产过程可监控、反馈

    Ø仓储管理规范化、精细化,防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 辽宁生产领料案例研究

        公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。


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