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工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制,以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划,难以满足实际要求。这种矛盾导致了一步云·数字工厂的出现。一步云·数字工厂连接了工厂上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层,它能将ERP系统的命令进一步细化,在对生产过程发出制造指令的同时,以生产计划表的形式向车间提供更精确、优化的调度;将从车间中收集到的数据信息进行整理,并反馈回经营计划系统,广东产品合格率经验怎么做,作为其下一步生产计划的依据。一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验,广东产品合格率经验怎么做,广东产品合格率经验怎么做,包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。广东产品合格率经验怎么做
生产任务管理:一步云·数字工厂的生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息,可查询*项目,并展示项目的全部生产周期和完成情况。系统可展示生产进度,以日、周和月等维度展示本日、本周和本月的任务,并以颜色分任务所处阶段,对项目任务实施跟踪,以确保生产任务及时高效地完成。 库存管理:根据进出库明细出具库存相关报表,对现有量进行数据分析,发现问题及时改善。通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板,掌握库存信息。系统支持实时查看库存情况,根据物料消耗情况,结合采购周期,给出未来采购建议,基于安全库存自动计算在订货点,保证库存量。广东产品合格率经验怎么做产品追溯把产品反向追溯生产过程的各个环节,从某个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品;
一步云·数字工厂系统质量管理功能能有效帮助企业降低不良率,提升产品品质稳定性,从而提升行业竞争力。质量标准定义:一步云·数字工厂系统通过不同检验项目组合IQC、PQC、OQC检验组,支持按物料、工序、客户多维度设置来定义检验项目组的质量标准。一步云·数字工厂系统质量追溯分析管理功能既可以根据原料批次正向追溯产品生产信息,又可以反向追溯产品的原料批次、供应商及相关生产过程检验信息和IQC检验信息。同时,当产品质量异常时,可以结合过程统计分析方法,帮助确定质量异常产生的人、机、料、法、环原因。
一步云·数字工厂使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制,具体确定每道工序的投入量和产出量,且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级,从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法有效管理到工序级的生产,或有的虽计划到工序级,但由于系统中的生产日历是以日为至小时段,因而其计划也只能精确到日。生产线的管理包括作业受理上线、数据采集、完工下线、转序处理、作业监控和报表的统计分析。
一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化,降低采购风险,后续建立采购订单时,可自动带出双方协议价格,便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全,包括生产订单自动生成,生产领料方式自主选择,生产状态实时更新,质量问题线上记录反馈,员工工资自动结算、及时的采销对账等。在库存管理方面,提供整体的库存管理,包含了库存计划计算、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等,在保证库存现有量的同时采用先进先出原则避免库存积压。一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后,根据动态资源环境和约束。江苏设备异常预警经验有哪些
生产数据及时汇总:解决各工序,层层填单、单单滞后,反复上报的数据,丧失决策意义的问题。广东产品合格率经验怎么做
一步云·数字工厂的生产调度层管理 生产任务静态排序∶确定每个工件进入系统的先后顺序,并确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 生产任务动态调度∶对车间内的被加工任务进行实时再调度(考虑系统扰动)。 车间资源的实时动态分派:因为资源的静态分配并不意味着在实际的加工过程中零件一定可以得到这些资源。 资源管理∶对车间资源状态及分配信息进行管理。 详细计划∶负责生成操作计划(即详细计划),提供作业排序功能。 生产调度∶以作业、订单、批量以及工作订单等形式管理和控制生产单元中的物料流或信息流。 文档管理∶ 管理与生产单元相关的记录和单据,以及对生产历史数据的存储与维护。 数据采集∶负责采集生产现场中的各种必要的数据信息。 人力资源管理∶提供按分钟级更新的员工状态信息数据。广东产品合格率经验怎么做
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