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上海甄一科技有限公司
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重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø将线下管理的工艺数据规范化，可视化；进行半成品管理，使生产过程数量信息精细化，可管控节点增加。
Ø系统实时监控在制品，加强中间过程实时、透明管理，为生产计划下发提供有力的数据支撑，天津生产质量异常提示案例。
Ø系统可根据检验分类定义产品级检验类型。检验人员选择生产订单进行抽样报检，或全检，检验员根据检验项内容录入检验结果，天津生产质量异常提示案例，系统自动判断是否合格，再由检验员判定是否合格或让步放行。
Ø细化到每道工序单独计价，明细到每一笔生产任务单，每一位报工操作人员。系统根据审核信息和计件单价自动出具工资报表。
客户收益
Ø实现基础数据规范管理
Ø**生产计划下发准确
Ø实现质量数据透明可查计价管理精细、标准化 一步云·数字工厂实现优化排产，天津生产质量异常提示案例、调度派工、计划监控、动态调整功能；天津生产质量异常提示案例
杭州新天元织造有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø信息可流通：打通原有ERP财务系统与一步云·数字工厂系统车间生产过程的信息流。车间看板实时展示生产计划和生产进度。
Ø原料可量化：通过员工对纱线领用、退回的报工，统计订单纱线实际用量。
Ø绩效数据化：节约车间报工流转卡，实现员工在线移动化报工，将员工的报工数据通过报表的形式实时在线呈现。
Ø设备履历化：系统根据每月、每周、每日的点检计划生成点检任务单；自动匹配负责设备点检任务的人员。设备维修时，维修人员在系统建立维修单，记录维修的开始时间、结束时间，以及维修详情描述信息，支持拍照上传现场维修设备照片。
客户收益
Ø消除系统间的信息孤岛，生产过程信息管控更全
Ø原料损耗可量化，有效的控制成本风险，提升收益
Ø员工绩效有报工数据作支撑，避免工时错算、漏算
Ø设备履历线上实时可查，设备管控更加便捷、完善 天津生产质量异常提示案例生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。
深圳市池航科技有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø工序线上管理：通过一步云·数字工厂系统可实时查看标准化的工艺指导书，线上记录各道工序的生产情况，管控各道工序的所有数据。
Ø质量正反追溯：在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，在每道工序开始前、结束后都进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。
Ø物料准确管控：物料不仅有代码、名称、规格，还有详尽的技术参数记录。车间领料、退料信息线上记录，齐套缺料快速分析。
Ø车间有序生产：一步云·数字工厂系统能根据交期以及实际需求自动排产，也可通过人工进行修改。对于即将**期或临期的生产任务在系统界面用警示颜色及文字消息提醒。
客户收益
Ø数据管理水平提高：实现BOM、工艺和生产管理一体化，提高基础数据管理水平。
Ø不良品产出率降低：搭建生产过程管理功能，形成生产异常报警机制，提高生产效率的同时减少不良品产出。
Ø物料管控更加完善：实现物料的先进先出管理以及物料上料的防错料管理，能有效避免物料呆滞，减少库存压力。
Ø提升生产控制能力：提高生产计划与车间实际生产能力的一致性，提升过程控制能力。
数字化赋能产品质量管理：质量追溯质量管理中非常重要的一点就是可追溯，即对任何一个产品或任何一个部件，都要能查询到是哪天——哪条产线——哪个工单——经过哪几道工序——哪台设备——哪个班组——哪个操作工——原材料是哪家供应商的哪个批次——哪天入库——哪天出库等等。因此，质量管理的单据用手工登记和流转，完全不能满足需要。这时候数字化软件显得尤为重要。在数字化管理系统中，所有质量问题，包括采购原料的问题、生产过程中的问题、库存积压导致产品过期等问题，都能在系统中跟踪和处理，做到透明、及时、闭环。APS则负责接收ERP的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析。
郑州嘉晨电器有限公司
郑州嘉晨电器有限公司是一家专注于车辆电力驱动和智能网联关键技术研发、设计、制造的**企业和双软企业。
典型痛点
生产计划靠人工拆解、计算，交期难预测
生产过程通过人工纸质管理，工作效率低
库存不透明、无预警，呆滞、临期物料多
设备信息依靠人工维护，设备异常难预防
客户诉求
系统自动排程，紧急插单可控
生产过程监控，生产效率提高
库存实时可查，呆滞物料预警
设备台账线上维护，异常记录
解决方案
计划排程：系统的生产排期功能默认按需求时间的先后排序，而后计划员可手动调整排产顺序。通过看板实时显示质检进度，备料进度，开班情况，合理及时安排计划。
生产透明：员工通过移动端在系统上报工，通过条码、仓储移动作业实现车间线边库存的系统化管理；通过安灯，实现现场异常管理；通用看板实时反馈物料，生产进度。
仓储条码：生产完工质检后生成入库单，由仓库人员接收入库。在系统中扫描或输入物料编码获取物料位置信息；同时设置呆滞期限，展示呆滞物料。
设备台账：梳理设备台账，规范设备台账管理；建立系统化的设备点检，保养，维修计划，并详细记录在系统上。
客户收益
优化生产排产
生产过程透明
库存信息共享
设备问题透明 优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。天津扫码入库案例报告
一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。天津生产质量异常提示案例
纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（中）
解决方案
Ø在原有SAP中进行工单创建或排期后，自动在一步云·数字工厂系统中更新已创建的工单信息。计划员对已确定需要开始生产的工单进行下达，将系统中工单状态由“新建”改为“已下达”，以此方式线上通知车间人员需要开始生产的工单信息；工单在下达后，会根据提前维护好的工单装配件工艺路线中的工序，自动拆解为工序生产任务。班组长在PC上可以对（可选）工序任务进行资源分派，将工序任务与设备、工位进行绑定，随后由车间员工进行工序任务报工。
Ø系统与设备集成；设备监控看板实时显示设备状态、设备安灯处理情况以及设备地图等信息。设备状态分布区域显示运行中、故障、维修中等状态的数量汇总。设备安灯区域能够直观看出易故障设备以及常见设备故障原因。各类设备状态以车间或产线维度进行设备各个状态的数量统计图。设备地图区域按照车间或生产线直观显示每台设备运行状态等详细信息。可通过大屏显示看板、移动APP监控生产全过程。
天津生产质量异常提示案例
数字化转型已经渗透进各行各业，中国制造业、重工业都已经开始提供或使用数字化产品提供服务，生产产品。其中，制造业的数字化被摆在了较高的战略高度。
在“智造2025”和“工业4.0”目标的指引下，制造企业对数字化的需求变得更加强烈，市面上也不乏数字化转型方案供应商，但是质量的数字工厂解决方案供应商和项目实施的供给依旧较少。传统数字工厂解决方案出现了两较分化：一类完全定制化开发，其实施成本高、交付周期长；另一类不断简化，只保留小部分生产管理内容，只能实现工厂简单报工、完工入库功能。甄一科技的优势之处就此凸显——以云端部署+标准化产品交付，能够快速实现大部分工厂的数字化需求。而之所以能够做到标准化产品的交付，得益于甄一科技产品深层次的迭代：
本地部署
2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化领域，发布基于本地部署的“一步云·数字工厂”产品，帮助中大型企业建设数字工厂。
云端部署
2018年，甄一科技结合大型**制造业经验及资源优势，依托母公司上海汉得信息技术股份有限公司*的海马汇移动开发框架、HZERO技术中台，进行产品场景化服务重构，推出全新SaaS产品“一步云·数字工厂”。