山东损耗率管理案例研究 上海甄一科技供应

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（下）

解决方案

Ø生产用料、进度实时可查：一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据，可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作，明确各工单的实际用料情况。

Ø采购入库、库存情况透明：在系统中新增待检区，规范采购入库操作，掌控来料进度。增加多类仓库，增设货位，可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。

Ø质检规范化、质量可追溯：所有物料所有检验项都要进行检验。另外，再通过创建样品进行抽检，检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工，合格的录入结果后确认检验完成。

客户收益

Ø生产透明：通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集，实现生产过程的透明化和可视化。

Ø仓储透明：采购入库规范化，仓库现有量可查询，帮助企业实现仓储的高效管理，避免库存积压和**卖情况，山东损耗率管理案例研究，山东损耗率管理案例研究，山东损耗率管理案例研究。

Ø品质提升：严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。 一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后，根据动态资源环境和约束。山东损耗率管理案例研究

一步云·数字工厂收益

订单状态清晰

在使用一步云·数字工厂系统后，*打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。

生产效率提升

通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。

质量管控

成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。 山东损耗率管理案例研究生产模型将是每个生产订单一个制造规章，用于指导和约束工厂的所有生产活动。

一步云·数字工厂报表记录功能 一步云·数字工厂利用强大的报表中心，开发模块创建生产管理各个环节的业务统计与分析的报表。报表中心数据报表或图表制作和查询分析综合开发工具，对用户完全开放，可以大限度满足企业个性化查询与统计需求。报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询功能。一步云·数字工厂同时也支持自定义报表，随时实现多维分析；报表按格式化打印输出，既可用于业务打印，也可用于统计分析；强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观查询；采用严格的权限控制，保证系统的安全与灵活；报表模板存储在数据库中，实现全局共享；同时，报表模板可在数据库与本地文件间灵活地导入和导出。

慎江阀门有限公司数字化方案（上）

基本介绍

慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。

典型痛点

Ø仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。

Ø阀门制造对原料品质要求较高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。

Ø依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。

Ø阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。

客户诉求

Ø库存管理精细到货位，实现条码化

Ø到货让步接收，需要进行质量评审

Ø改善派工方式，使工单进度透明化

Ø采取设备规范管理，设备状态透明 报表中心利用强大的开发模块创建生产管理各个环节的业务统计、报表分析。

通过一步云·数字工厂可以将各种信息实时地反馈给企业者，透明的生产环节可避免各类暗箱操作，实时数据全局共享。消除“信息孤岛”，大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，提升交付能力。完整的质量检验全过程信息记录，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满意度。提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造。体验先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公，省时省力。析控制图可以监视生产，观察产品质量波动情况，分析出质量问题,提出整改措施并记录至档案。吉林生产工资统计案例分享

一步云·数字工厂的刀具管理包括刀具台账、使用信息、寿命监控、报警、和统计分析报。山东损耗率管理案例研究

生产任务管理：一步云·数字工厂的生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，可查询*项目，并展示项目的全部生产周期和完成情况。系统可展示生产进度，以日、周和月等维度展示本日、本周和本月的任务，并以颜色分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪，以确保生产任务及时高效地完成。 库存管理：根据进出库明细出具库存相关报表，对现有量进行数据分析，发现问题及时改善。通过生产进度看板、库存监控、库存分析看板，掌握库存信息。系统支持实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。山东损耗率管理案例研究

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。